鍛造で使用される材料の要件は何ですか？

部品の鍛造に使用される材料は、主に炭素鋼とさまざまな組成の合金鋼であり、それに続いてアルミニウム、マグネシウム、銅、チタン、およびその合金です。材料の元の状態には、バーストック、インゴット、金属粉末、液体金属が含まれます。変形前の金属の断面積の比率は、変形後の断面領域の比率は、鍛造比と呼ばれます。鍛造比の正しい選択、合理的な加熱温度と保持時間、合理的な初期鍛造温度と最終鍛造温度、および合理的な変形量と変形速度は、製品の品質を改善し、コストを削減するために非常に重要です。

一般的に、丸いまたは四角いバーのストックは、中型および小型の鍛造品の空白として使用されます。バーストックの穀物構造と機械的特性は、正確な形状とサイズ、および良好な表面品質を備えた均一で良好で、バッチの生産を整理するのに便利です。加熱温度と変形条件が合理的に制御されている限り、優れた性能を備えた鍛造は、大幅な鍛造変形なしに偽造できます。

インゴットは、大きな鍛造にのみ使用されます。 Ingotには、大きな円柱結晶とゆるい中心を備えたAs-Cast構造があります。したがって、優れた金属微細構造と機械的特性を得るために、柱状結晶を細かい粒子に分割し、ゆるい粒子をゆるい粒子にコンパクトするために、大きなプラスチック変形を受ける必要があります。

押し付けられ、焼結された粉末冶金のプリフォームは、フラッシュなしでダイを介して、熱い状態で粉末の鍛造に鍛造できます。鍛造粉末の密度は、一般的なダイフォーミングの密度に近く、優れた機械的特性と高精度を特徴としており、その後の切断プロセスを減らすことができます。粉末鍛造の内部構造は、分離なしで均一であり、小さなギアやその他のワークピースの製造に使用できます。ただし、粉末の価格は一般的なロッドの価格よりもはるかに高く、生産への適用がある程度制限されています。

ダイチャンバーに注がれた液体金属に静圧を適用することにより、それは固まり、結晶化、流れ、塑性変形を受け、圧力の作用の下で形になり、したがって、望ましい形状とパフォーマンスを備えたダイを得ることができます。 Liquid Metal Die Forgingは、ダイキャスティングとダイの鍛造間の形成方法であり、一般的なダイを介して形成するのが困難な複雑な薄壁部分に特に適しています。

さまざまな組成の炭素鋼や合金鋼などの一般的な材料に加えて、鍛造材料にはアルミニウム、マグネシウム、銅、チタン、およびその合金も含まれます。鉄ベースの超合金、ニッケルベースの超合金、コバルトベースの超合金の錬金術も、鍛造またはローリングによって完了します。ただし、これらの合金の比較的狭いプラスチックゾーンにより、鍛造の難易度は比較的高くなっています。加熱温度、さまざまな材料の鍛造温度と最終鍛造温度がすべて厳密な要件があります。